在現代工業生産過程中，要求設計的(de)過程控制系統不但能夠在正常工況下克服外來擾動，實現平穩操作，而且還必須考慮事故狀态下能安全生産。

為(wèi)了有(yǒu)效地(dì)防止生産事故的(de)發生，減少開車、停車的(de)次數，開發了一(yī)種能适應短(duǎn)期內(nèi)生産異常，改善控制品質的(de)控制方案，即選擇性控制。

選擇性控制是把生産過程中的(de)限制條件所構成的(de)邏輯關系，疊加到正常的(de)自(zì)動控制系統上去(qù)的(de)一(yī)種組合控制方法。即在一(yī)個過程控制系統中，設有(yǒu)兩個控制器(調節器)(或兩個以上的(de)變送器)，通過高(gāo)、低(dī)值選擇器選出能适應生産安全狀況的(de)控制信号，實現對生産過程的(de)自(zì)動控制。

當生産過程趨近于危險極限區，但還未進入危險區時，一(yī)個用于控制不安全情況的(de)控制方案，通過高(gāo)、低(dī)選擇器将取代正常生産情況下工作的(de)控制方案(正常調節器處于開環狀态)，直至使生産過程重新恢複正常。

然後，又通過選擇器使原來的(de)控制方案重新恢複工作。因而這種選擇性控制系統又被稱為(wèi)自(zì)動保護系統，或稱為(wèi)軟保護系統。

選擇性控制系統的(de)特點是采用了選擇器。選擇器可(kě)以接在兩個或多個調節器的(de)輸出端，對控制信号進行(xíng)選擇；也可(kě)以接在幾個變送器的(de)輸出端，對測量信号進行(xíng)選擇，以适應不同生産過程的(de)需要；根據選擇器在系統結構中的(de)位置不同，選擇性控制系統可(kě)分為(wèi)兩種選擇器位于調節器的(de)輸出。

選擇性控制系統原理(lǐ)與設計原則

主要特點是：兩個調節器共用一(yī)個調節閥。在生産正常情況下，兩個調節器的(de)輸出信号同時送至選擇器，選出正常調節器輸出的(de)控制信号送給調節閥，實現對生産過程的(de)自(zì)動控制。當生産不正常時，通過選擇器由取代調節器取代正常調節器的(de)工作，直到生産情況恢複。

選擇性控制系統原理(lǐ)與設計原則

該選擇性系統的(de)特點是幾個變送器合用一(yī)個調節器。通常選擇的(de)目的(de)有(yǒu)兩個，其一(yī)是選出最高(gāo)或最低(dī)測量值；其二是選出可(kě)靠測量值。如(rú)固定床反應器中，為(wèi)了防止溫度過高(gāo)燒壞催化劑，在反應器的(de)固定催化劑床層內(nèi)的(de)不同位置上，裝設了幾個溫度檢測點，各點溫度檢測信号通過高(gāo)值選擇器，選出其中最高(gāo)的(de)溫度檢測信号作為(wèi)測量值，進行(xíng)溫度自(zì)動控制，從而保證了反應器催化劑層的(de)安全。